Bahan-bahan anu diolah ku alat-alat pengering henteu kaétang. Di sagigireun bédana dina sipat fisikokimia tina rupa-rupa bahan sareng syarat produk, sipat thermophysical bahan nalika prosés pengeringan sareng syarat bahan pikeun alat-alat sistem pengeringan nalika pemanasan ogé janten pertimbangan utama pikeun désainer. Tulisan ieu ngajukeun sababaraha metode pikeun milih bahan dina alat pengeringan pikeun rujukan désainer.
Ciri Alat Pangeringan
Nepi ka ayeuna, ratusan jinis alat pengering parantos suksés dikembangkeun, kalayan langkung ti saratus biasa dianggo dina produksi industri. Aya ogé sababaraha cara pikeun ngagolongkeun alat pengering. Dumasar kana métode transfer panas dina prosés drying, aranjeunna bisa dibagi kana dryers convection (kayaning dryers aliran hawa, dryers semprot, dryers gancang Rotary, dryers ranjang fluidized, jsb), dryers konduksi (kayaning dryers rake, dryers roller), sarta dryers radiasi (kayaning dryers gelombang mikro, tebih-dryers infra red). Sajaba ti éta, aya parabot drying nu ngagabungkeun sababaraha métode mindahkeun panas, kayaning dryers ngawelah.
Seuseueurna pengering mangrupikeun alat anu henteu standar, utamina kusabab unggal pengering ngolah bahan anu béda-béda, sareng seueur kaayaan pengeringan anu robih gumantung kana bahan, nyababkeun parobahan dina struktur sareng bahan pengering. Ku alatan éta, penting pikeun jelas nangtukeun parameter husus tina bahan garing, kayaning kaayaan bahan, jenis eusi Uap, throughput, ciri bahan salila prosés drying, ayana corrosiveness, flammability na explosiveness, generasi listrik statik, syarat produk husus, sarta suhu thermosensitive bahan, guna nangtukeun rupa-rupa parameter tina dryer nu. Ku sabab kitu, loba dryers teu bisa masal -dihasilkeun; kituna, prosés desain kudu nengetan spésifisitas bahan jeung adaptability na kana kaayaan gawé.
Metodeu pamilihan bahan-bahan anu dianggo dina alat-alat pengeringan dikenal-. Bahan parabot drying mangrupakeun unsur krusial dina biaya Unit drying, sarta pilihan bahan lumrah mangrupa sarana penting pikeun ngadalikeun harga alat. Sacara umum, aspék-aspék di handap ieu kedah dipertimbangkeun nalika milih bahan pikeun alat-alat pengering: Nyumponan kabutuhan bahan anu diolah. Tugas utama alat-alat pengering nyaéta pikeun ngagaringkeun bahan anu dipasihkeun. Kusabab dryers nanganan rupa-rupa bahan, ngawengku loba widang kayaning séréal, kadaharan, farmasi, kimia, produk leuweung, kertas, jeung metalurgi, jumlah produk téh countless. Sarat pikeun bahan anu garing pisan rupa-rupa. Contona, réagen kimiawi, farmasi, bahan éléktronik, jeung bahan keramik listrik teu kudu dicampurkeun jeung ion beusi salila prosés drying; kituna, bahan baja karbon kudu dihindari dina pilihan parabot. Saterusna, lamun Uap dina bahan ngandung asam, alkalis, uyah, atawa pangleyur organik, éta bisa corrode bahan logam béda. Korosi ieu diperparah, khususna nalika pemanasan. Ku alatan éta, bahan anu cocog kedah dipilih dumasar kana karakteristik eusi Uap dina bahan.
Ngeunaan pilihan bahan dumasar kana jinis pengering, sakumaha anu disebatkeun tadi, aya sababaraha jinis pengering, masing-masing gaduh prinsip kerja anu béda. Ku alatan éta, ieu kudu dianggap pinuh nalika milih bahan. Contona, nalika drying magnésium oksida dina dryer aliran hawa, laju luhur bahan dina pipa aliran hawa sarta karasa magnésium oksida ngabalukarkeun maké parna dina bends tina pipa drying. Ku alatan éta, struktur tahan maké - atawa bahan tahan maké - kudu dirancang pikeun wewengkon ieu. Saterusna, stainless steel boga konduktivitas termal nyata leuwih handap tina baja karbon. Ku alatan éta, dina alat-alat drying dimana konduksi nya éta métode mindahkeun panas primér, upami stainless steel dipilih salaku bahan utama, aréa bursa panas kudu diitung dumasar kana konduktivitas termal tina stainless steel. Conto rékayasa nunjukkeun yén nalika milih penukar panas uap, stainless steel butuh 30% langkung luas permukaan tibatan baja karbon.
Pilihan bahan pikeun prosés drying beda-beda gumantung kana bahan jeung kaayaan drying. Kuring sakali ngarancang hiji -suhu dryer tinggi nu sakaligus garing uyah anorganik sarta ngamimitian réaksi polimérisasi. Suhu hawa drying nu diperlukeun luhur 800 darajat, merlukeun pamakean -suhu tinggi tahan stainless steel mahal. Tapi, nimbangkeun yén teu kabéh kamar pengeringan aya dina -zona suhu luhur, itungan némbongkeun yén bahan tahan suhu -luhur ngan dipaké dina -wewengkon suhu luhur. Geus ngajalankeun normal pikeun leuwih sataun ayeuna.
Pilihan bahan dumasar kana lingkungan pamasangan peralatan: Dina seueur kasus, sanaos kaayaan di luhur kapendak, syarat lingkungan pamasangan peralatan dina bahan kedah dipertimbangkeun. Upami alat-alat dipasang dina pabrik kimia, corrosiveness lingkungan kana alat, sistem kontrol, sareng sistem listrik kedah dipertimbangkeun sacara saksama pikeun ngembangkeun solusi desain anu wajar.
Métode panyalindungan korosi pikeun alat-alat pengering: Kaseueuran alat-alat pengering diwangun ku bagian-bagian anu dilas, pelat, sareng silinder. Perawatan panyalindungan korosi dipikabutuh pikeun pengering tina aplikasi anu béda. Di handap ieu sababaraha pangalaman dina panyalindungan korosi bahan sareng metode manufaktur.
Phosphating-prosés passivation: Dina pabrik ngageter fluidized bed dryers, 70% tina bagian dijieunna tina baja karbon. Waktu turnaround lila antara prosés ngakibatkeun jumlah badag karat ngabentuk dina beungeut cai, merlukeun tanaga gawé manual signifikan pikeun ngaleupaskeun karat saméméh lukisan. Phosphating-passivation, ngaliwatan réaksi éléktrokimia, ngubaran karat-benda kerja baja katutupan dina hiji hambalan, nembongkeun warna logam aslina bari sakaligus ngabentuk film anti karat -padet. Pilem ieu tiasa tahan paparan ka hawa beueus salami sapuluh dinten tanpa karat. Operasina saderhana, ningkatkeun lingkungan damel, ngirangan inténsitas tanaga kerja, sareng ngahémat tenaga kerja sareng sumber daya. Fosfat{10}}solusi pasif ngandung émulsifier, molibdat, fosfat larut, jeung rupa-rupa asam. Metoda ieu teu ngan lumaku pikeun jenis mesin disebut tadi tapi ogé bisa dipaké pikeun panangtayungan korosi struktur sarupa lianna atawa pigura.
Aplikasi tina bubuk palapis éléktrostatik dina pembuatan parabot drying: cet tradisional nyaéta cair ngandung jumlah badag éster, keton, jeung hidrokarbon, ngabalukarkeun loba masalah dina produksi, neundeun, transportasi, jeung konstruksi. Éta gampang kaduruk, ngabeledug, sareng teu aman pisan. Kusabab karacunanna, aranjeunna volatilize kana atmosfir, parah ngotoran lingkungan. Ku alatan éta, pabrik palapis domestik sareng internasional didédikasikeun pikeun ngembangkeun jinis palapis anyar anu nganggo kirang atanapi henteu aya solusi. Salah sahiji jinis palapis anyar nyaéta palapis bubuk.
Panutup luhur pengering ranjang fluidized ngageter lolobana dijieun tina -baja tahan karat anu digulung tiis, nyababkeun biaya anu luhur. Alesan pikeun ngagunakeun stainless steel tinimbang baja karbon biasa éta parabot bakal datang kana kontak jeung sagala rupa bahan corrosive jeung gas salila operasi, sarta stainless steel boga résistansi korosi alus teuing; kituna, tiis -baja stainless digulung dipaké.
nyemprot éléktrostatik of poliéster résin powder coatings onto baja karbon biasa achieves lalawanan korosi comparable mun stainless steel. Kusabab jenis bubuk palapis ieu tangguh, awét, sarta miboga sipat hiasan alus, kitu ogé résistansi cuaca outdoor alus teuing jeung lalawanan panas, babarengan jeung résistansi korosi alus teuing, résistansi chalking, gloss, sarta kinerja warna, nyemprot bubuk éléktrostatik sampurna cocog pikeun panangtayungan korosi tina cangkang dryer.
Diskusi ngeunaan Welding of Austenitic Nickel-Chromium Stainless Steel Loba komponén parabot drying anu dilas struktur lambar logam, kalawan lolobana lambar 1Cr18Ni9Ti (18{10}}8 tipe). Masalah korosi sareng narekahan sering lumangsung nalika prosés las. Ieu sacara serius mangaruhan umur produk sareng kinerja. Beda antara stainless steel austenitic jeung baja karbon biasa perenahna di konduktivitas termal na goréng, koefisien badag ékspansi termal salila pemanasan, sarta résistansi listrik tinggi. Alatan ciri ieu, prosés las husus diperlukeun pikeun baja austenitic. Korosi intergranular mangrupikeun salah sahiji masalah utama baja alloy tinggi. Bari baja ieu sorangan lalawanan korosi tinggi, prosés las ngurangan lalawanan ieu. Bentuk korosi salila las baja austenitic ngawengku: sakabéh, localized, sarta korosi intergranular. Pabrik domestik ngimpor alat pengering ti luar negeri. métode las bener ruksak mikrostruktur pigura stainless steel tina filter kantong, ngabalukarkeun korosi intergranular. Salila prosés drying, bahan ngandung komponén asam, ngarah kana pegatna gancang tina pigura baja.
Kacindekan Salaku téhnologi drying geus dimekarkeun pikeun kaayaan kiwari, salaku téhnologi rékayasa, kasuksésan na gumantung teu ukur dina tingkat téori drying tapi ogé raket dina struktur parabot, pilihan bahan, jeung métode manufaktur. Mertimbangkeun sagala rupa faktor, ngamekarkeun rencana manufaktur lumrah boga pentingna ékonomi signifikan.