Tinjauan Siklon Dispersers Pikeun Drying Oven

Ayeuna, pemisah siklon seueur dianggo dina sistem pengeringan konveksi di pasar peralatan pengeringan, janten alat penting pikeun misahkeun partikel tina gas. Separator Siklon gaduh struktur anu sederhana sareng gampang didamel. Kalawan desain ditangtoskeun jeung manufaktur, efisiensi separation tinggi bisa dihontal. Éta bisa langsung misahkeun gas kalawan eusi lebu tinggi, sarta leungitna tekanan relatif leutik. Aranjeunna teu mibanda bagian gerak, sahingga awét. Iwal mun maké dina témbok jero séparator siklon disababkeun ku bahan abrasive atawa adhesion bubuk rupa, euweuh kalemahan séjén.
Dina kaayaan normal, sacara téoritis, pemisah siklon tiasa nangkep partikel anu langkung ageung ti 5 μm, kalayan efisiensi pamisahan langkung ti 90%. Tapi, dina operasi produksi sabenerna, efisiensi separation mindeng turun alatan manufaktur goréng, instalasi tur pamakéan salah, atawa operasi sarta manajemén teu sampurna. Biasana ngan ukur 50% dugi ka 80%, sakapeung langkung handap.
Separator siklon disebut oge separator centrifugal. Ieu utilizes gaya centrifugal dihasilkeun nalika aliran gas ngandung bubuk rupa rotates pikeun misahkeun bubuk rupa tina gas.
Tegesna, kaayaan aliran gas dina separator siklon cukup kompleks. Alatan agglomeration na dispersi bubuk rupa, pangaruh rebound tina témbok SEPARATOR dina bubuk rupa, sarta gesekan antara partikel, mékanisme separation pisan kompléks, sarta panalungtikan teoritis geus pernah dieureunkeun.
Saatos aliran gas anu ngandung bubuk halus asup kana separator siklon, éta muterkeun sapanjang témbok jero bari turun. Nalika ngahontal bagian kerucut, radius puteran turun, sareng dumasar kana hukum konservasi moméntum, laju rotasi laun-laun ningkat, sareng partikel dina aliran gas ngalaman gaya centrifugal anu langkung ageung. Kusabab laju separation dihasilkeun ku gaya centrifugal ratusan atawa malah rébuan kali leuwih gede dibandingkeun laju settling handapeun gravitasi, bubuk rupa dipisahkeun tina aliran gas puteran sarta ragrag sapanjang témbok séparator siklon. Aliran gas mimiti ngabalikeun deukeut handapeun bagian kerucut, laun rotates ka luhur di bagian tengah, sarta tungtungna geus discharged tina pipa riser.
Nu leuwih leutik diaméterna separator siklon, nu gede laju inlet, jeung leuwih rotations, nu leutik ukuran partikel dipisahkeun. Pikeun-separators siklon dunya nyata, alatan gangguan aliran hawa, gesekan jeung tembok, distribusi partikel henteu rata, partikel -efek rebound témbok, sarta pangaruh bentuk partikel, ukuran partikel kritis separator teu akurat pisan, sarta sababaraha partikel halus bakal dicampurkeun kana bahan dipisahkeun.
Turunna tekanan tina séparator siklon ogé mangrupa indikator kinerja penting, biasana sabanding jeung kuadrat laju inlet gas, nu bisa ditembongkeun ku rumus ieu:
Efisiensi pamisahan pemisah siklon mangrupikeun indikator téknis anu penting. Partikel-partikel dina gas bubuk halus biasana diwangun ku partikel-partikel anu ukuranana béda-béda. Dina téhnologi separation, dispersibility mindeng dipaké pikeun ngagambarkeun distribusi ukuran partikel. Dispersibility nyaéta persentase massa rupa-rupa ukuran partikel dina bubuk halus.
Prakték nunjukkeun yén efisiensi pamisahan henteu ngan ukur aya hubunganana sareng struktur sareng kaayaan operasi separator, tapi ogé beda-beda sareng distribusi ukuran partikel. Pikeun alat-alat anu sami dina kaayaan operasi anu sami, distribusi ukuran partikel anu béda-béda nyababkeun efisiensi anu béda-béda. Ku alatan éta, dina téhnologi separation, distribusi ukuran partikel dipaké pikeun nangtukeun efisiensi separation of separator nu, nu efisiensi klasifikasi. Ieu ngagambarkeun efisiensi pamisahan separator pikeun rentang ukuran partikel tangtu bubuk.
Nalika ngurus volume bahan anu ageung, ngagunakeun pemisah siklon tunggal anu ukuranana ageung condong ngirangan efisiensi. Sababaraha-diaméter cyclone separator leutik bisa disambungkeun paralel pikeun ngabentuk grup cyclone separator. Ngurangan diaméter separator siklon bakal ningkatkeun gaya centrifugal sarta laju settling partikel.